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第49章 应 彤 优化资源配置 下（第2页）

因此，转变观念，实现资源合理配置，采购由分散小批量铸件向规模化集中发展，是势在必行的。

资源整合能够增强企业的综合竞争优势，为企业的持续发展和壮大奠定坚实基础，同时也会带来更高的运作效益。

2002年，配套协配布在资源整合方面，将在尊重历史情况、承认客观现实的前提下，坚持既不保护落后，也不冲击原配套网络的原则。

采用产品整合与厂家整合相结合的方法，逐步淘汰缺乏开发条件、生产能力弱、检测手段不足的供应商。

同时，在对供应商产品线进行综合分析的基础上，通过产品种类的相对集中实现规模效应。

在具体操作上，我们将有针对性地确立相关科技组织，收集分析、整理资源信息，提出解决措施，并有计划地开展这项工作。

已成立协配部资源整合委员会，对资源优化组合方案进行决策，强化主机厂对供应商的管理职能，增强主机厂在供应商选择上的主动性，减少随意性和盲目性。

其次，全力推进产品生产许可证制度，将产品生产认可与二方质量评价工作相结合，完善对供应商的管理体系。

产品生产认可是我们对供应商确认资格后，对其产品生产供应资格的一种认可形式。

因为许多供应商通过自身努力和发展，扩大了生产经营规模，增加了产品类别，相应地也发生了变化。

如果我们不对其生产条件重新进行确认，就无法掌握和了解供应商的制造水平和质量控制能力。

因此，推进产品生产认可证制度是深化对供应商管理的一项具体化措施。

去年已开始起步，但推进力度不够，涉及范围不宽。

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2002年，我们要在进行二方评价的同时，开展产品生产认可工作，作为确认供应商管理的一项具体化措施。

对老供应商更新产品的情况，则必须进行产品生产认可，并作为双方签订合同的依据之一。

否则，将只承认合格供应商资格而不承认产品生产资格，不再签订供货合同。

在推行产品生产认可证的同时，我们鼓励国内供应商运用新工艺、新技术、新材料，降低制造成本，提高产品质量，支持技术含量高、开发能力强、具有创新精神的供应商向规范化、效益性方向发展。

深化质量贯标，强化质量控制，聚焦关键环节，力求实现突破。

我们需进一步更新质量观念，以应对市场竞争和迎接入世挑战为立足点，增强质量意识和法治意识，全面提升全员的工作质量、产品质量及服务质量。

在产品质量方面，我们将明确目标，着力落实以下措施：重视质量体系运行的有效性，持续提升产品实物质量，增强用户满意度；继续严格供应商质量评价，坚决淘汰不合格供应商，进一步提升整车的市场竞争力；加强生产计划管理，制定精细的步骤间控制，强化综合信息管理，注重资源分析与平衡；深化环境体系管理，对供应商施加积极影响，即强化质量管理，追求环境零缺陷。

2002年，我们迎来了机遇与挑战并存的转折点。

在全球经济一体化的浪潮中，我们所面对的是一个竞争愈发白热化的环境。

为此，我们必须深化合作，实现共赢，共同应对挑战，携手谋求发展。

通过优化资源配置，提升核心竞争力和竞争优势，我们定能将宏伟的事业推向新的高度，做大做强。

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